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【 來源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時(shí)間:2020-12-19 】 【 字體:

遼寧省鞍山市2020硅膠捏合機(jī)產(chǎn)品展館

捏合機(jī)可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。捏合機(jī)按物料可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)和特種物料捏合機(jī)。

成型操作人員應(yīng)加快操作速度,盡量減少模外時(shí)間,以穩(wěn)定硅膠制品的模溫,提高硅膠制品的固化速度

使用螺桿擠出機(jī)時(shí),按下螺桿前進(jìn)按鈕,螺桿可前后移動(dòng),同時(shí)可調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速。關(guān)閉電控箱電源前,按下電源關(guān)閉按鈕,啟動(dòng)捏合機(jī)前注意事項(xiàng),仔細(xì)檢查機(jī)體各部位緊固件是否松動(dòng),確保啟動(dòng)不會(huì)對(duì)操作者造成危險(xiǎn)。

真空捏合機(jī)采用蒸汽、油高溫加熱、水冷等方式。真空捏合機(jī)的卸料方式有液壓卸料、傾缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出卸料、液壓翻板卸料等,溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)可通過可編程控制器實(shí)時(shí)控制和記錄。

當(dāng)氣缸蓋下降時(shí),不要將手放在氣缸口上,以免擠壓手指。混合時(shí),蓋上螺栓并擰緊。卸載時(shí)停止攪拌。當(dāng)提起氣缸體時(shí),注意氣缸體的旋轉(zhuǎn)范圍,避免人身傷害。

捏合機(jī)軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運(yùn)行環(huán)境造成的,一旦磨損,捏合機(jī)葉片將不均勻運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生振動(dòng)或意外停機(jī)。

生產(chǎn)中采用捏合機(jī),若無真空固化劑,好采用鋼管撬模輔助排氣。

常見的是sigma型攪拌器,適用于罐內(nèi)運(yùn)動(dòng)較大的外部物質(zhì)的捏合和捏合,主要用于重疊兩個(gè)葉輪的布置,特別是擠壓脫水操作,適合使用sigma攪拌器。纖維素捏合機(jī)

NH捏合機(jī)由蒸汽或電熱管直接加熱,與物料接觸部分為不銹鋼,可捏合機(jī)廠家制成真空、壓力、大氣壓三種形式,加熱冷卻結(jié)構(gòu)有護(hù)套和外半圓管,加熱冷卻方式有蒸汽,導(dǎo)熱油、熱水、水冷。用液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)并打開蓋子。

捏合機(jī)由一對(duì)相互配合的西格瑪?shù)镀瞥�,通過相互旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用,使半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應(yīng),獲得均勻的混合和攪拌。

卸載時(shí)停止攪拌。真空捏合機(jī)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異�,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),采取措施排除故障,嚴(yán)禁在異常情況下操作。真空捏合機(jī)采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式,并采用液壓翻缸、開蓋等卸料方式,包括液壓、翻缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等。

捏合機(jī)有兩個(gè)西格瑪?shù)镀蓚(gè)葉片的轉(zhuǎn)速不同�?筛鶕�(jù)不同工藝設(shè)定不同轉(zhuǎn)速。常見的轉(zhuǎn)速是42/28rpm。

不銹鋼捏合機(jī)廠家解釋了捏合機(jī)生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題,設(shè)備耐磨性差:在顏料捏合過程中,采用鹽作為研磨介質(zhì),對(duì)捏合機(jī)葉輪和與容器內(nèi)壁接觸的金屬材料的耐磨性有特殊要求,由于材料和制造工藝的原因,捏合機(jī)的使用壽命遠(yuǎn)低于進(jìn)口設(shè)備,一般需要在兩年內(nèi)進(jìn)行大修,使用成本高。因此,耐磨性是制約捏合機(jī)在顏料生產(chǎn)中應(yīng)用的主要因素。

混捏時(shí)可加熱物料,混捏時(shí)可同時(shí)加入工藝所需的各種混捏物料。本設(shè)備采用螺桿擠出式排料,螺桿轉(zhuǎn)速可調(diào)。為了實(shí)現(xiàn)放電速度的調(diào)節(jié),其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:(1)軸頸采捏合機(jī)生產(chǎn)廠家用石墨填料密封,具有耐熱、自潤(rùn)滑、密封效果好的特點(diǎn);(2)設(shè)備填料箱可分離,可更換,物料操作簡(jiǎn)單快捷。(3)加熱系統(tǒng)為強(qiáng)制循環(huán)式,蒸汽加熱,加熱均勻,熱效率高。(4)設(shè)備采用變頻器無級(jí)調(diào)節(jié)出料速度。

揉搓機(jī)操作比手工操作更安全,機(jī)器從未人性化,體積龐大是支撐其工作效率的必要基礎(chǔ)。隨著技術(shù)的發(fā)展,機(jī)器趨于小型化、柔性化,但其危險(xiǎn)性依然存在。要做好設(shè)備運(yùn)行的安全準(zhǔn)備工作。

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